Сертификация Европейского Качества
Технология
Высокоточная инженерия и автоматизация полного цикла
Производственные мощности Thermotech, расположенные в Кокандской свободной экономической зоне, оснащены современным европейским оборудованием, обеспечивающим автоматизацию всех этапов изготовления радиаторов — от подготовки сплава до упаковки готовой продукции.
- 01
Подготовка сырья и материалов
Основные материалы
- Холоднокатаная низкоуглеродистая сталь толщиной 1,2–1,5 мм
- Стальные трубы для коллекторов и патрубков
- Грунтовка и краска (термостойкие антикоррозийные покрытия)
- Резиновые или силиконовые уплотнители
Процессы входного контроля
- Проверка толщины металла (микрометр, штангенциркуль, радиусомер, глубиномер)
- Анализ химического состава стали (спектрометр)
- Контроль геометрии листов (допуск ±0,1 мм)
- 02
Изготовление панелей
Штамповка стальных листов
- Резка стальных рулонов продольно и поперечно
- Очистка поверхности от загрязнений и окалины
- Подача ленты в пресс для вырубки заготовок
- На эксцентриковом прессе формируются каналы для циркуляции теплоносителя
- Две штампованные пластины свариваются, образуя панель с конвекционными каналами
Сварка панелей
- Точечная сварка соединяет пластины по периметру
- Роликовая сварка формирует герметичные каналы для воды с высокой точностью
- 03
Опрессовка и проверка герметичности
- Испытание радиатора под давлением 10–13 бар
- Проверка на отсутствие течей — автоматизированно и визуально
- 04
Окраска и защитное покрытие
Подготовка поверхности
- Обезжиривание, удаление масла и окалины
- Фосфатирование для защиты от коррозии
- Промывка водой
Нанесение грунтовки и краски
- Грунтование методом окунания с последующей сушкой при 140–150 °C
- Порошковая окраска и полимеризация в печи при 160–200 °C
- 05
Контроль качества и упаковка
- Проверка теплоотдачи и герметичности по стандартам ГОСТ и EN 442
- Упаковка в защитную плёнку и картонные коробки