ТЕХНОЛОГИЯ

Высокоточная инженерия и автоматизация полного цикла

Производственные мощности Thermotech, расположенные в Кокандской Свободной Экономической Зоне, оснащены современным европейским оборудованием, обеспечивающим автоматизацию всех этапов изготовления радиаторов — от подготовки сплава до упаковки готовой продукции.

01
Подготовка сырья и материалов
Основные материалы:
- Холоднокатаная низкоуглеродистая сталь толщиной 1,2–1,5 мм
- Стальные трубы для коллекторов и патрубков
- Грунтовка и краска (термостойкие антикоррозийные покрытия)
- Резиновые или силиконовые уплотнители

Процессы входного контроля:
- Проверка толщины металла (микрометр, штангенциркуль, радиусомер, глубиномер)
- Анализ химического состава стали (спектрометр)
- Контроль геометрии листов (допуск ±0,1 мм).
02
Изготовление панелей
Штамповка стальных листов
- Резка стальных рулонов продольно и поперечно
- Очистка поверхности от загрязнений и окалины
- Подача ленты в пресс для вырубки заготовок
- На эксцентриковом прессе формируются углубления (каналы для циркуляции теплоносителя)
- Две штампованные пластины свариваются, образуя панель с конвекционными каналами.

Сварка панелей
Точечная сварка соединяет пластины по периметру. Роликовая сварка формирует герметичные каналы для воды с высокой точностью.
03
Изготовление коллекторов и патрубков
- Резка труб на заготовки нужной длины
- Формирование резьбы на токарном станке
- Приварка коллекторов к панелям (аргонно-дуговая или лазерная сварка)
04
Сборка радиатора
- Соединение панелей с конвекционными рёбрами (если предусмотрено конструкцией)
- Установка боковых и верхних кожухов для защиты и эстетики
- Монтаж кронштейнов для крепления к стене.
05
Опрессовка и проверка герметичности
- Испытание радиатора под давлением 10–13 бар
- Проверка на отсутствие течей (автоматизированно и визуально)
06
Окраска и защитное покрытие
Подготовка поверхности
- Обезжиривание, удаление масла и окалины
- Фосфатирование для защиты от коррозии
- Промывка водой.

Нанесение грунтовки и краски
- Грунтование методом окунания с последующей сушкой при 140–150 °C
- Порошковая окраска и полимеризация в печи при 160–200 °C.
07
Контроль качества и упаковка
- Проверка теплоотдачи и герметичности по стандартам ГОСТ и EN 442
- Упаковка в защитную плёнку и картонные коробки